1. Precisió de tall
Per a aplicacions a la indústria de la construcció, una precisió de ±0,5 mm o menys és generalment suficient; tanmateix, per als miralls d'automòbil, es requereix una precisió de ±0,01 mm o menys. La precisió de tall que ofereixen generalment diversos fabricants de màquines és de ± 0,2 mm. Tanmateix, això va més enllà de simplement confiar en el manual del producte. Durant l'acceptació, s'ha d'implementar un procediment complet de prova de precisió de tall, basat en les mesures reals de precisió del producte. Normalment fem servir més d'una dotzena de superfícies de prova. Aquesta prova ens permet avaluar completament la planitud de la plataforma de tall i el nivell de sincronització del sistema de control.
2. Velocitat de tall
Només després d'assegurar la precisió del tall podem parlar de la velocitat. A causa de la plataforma de tall curt, és difícil determinar visualment si s'ha assolit la velocitat màxima. La funció de simulació de programari del servoaccionament de la màquina de tall es pot utilitzar per verificar que la velocitat del motor ha arribat al seu màxim. Quan proveu la velocitat de tall, augmenteu l'acceleració i la desacceleració sense tallar realment. Cada eix es pot provar per separat o simultàniament. 3. Optimització automàtica del disseny
Per a les màquines de tall, tenint en compte els costos de processament i la naturalesa especialitzada de les làmines, generalment no se'ls assigna aquesta funció a persones amb formació alta. Això requereix que el funcionament de la màquina sigui senzill i fàcil d'entendre, no massa complex. En cas contrari, podria conduir a una situació en què es pot permetre la màquina però no mantenir-la. Una funció d'evitació de defectes és ideal, ja que els substrats de vidre de producció nacional de vegades contenen peces defectuoses. La biblioteca de gràfics per al tall de forma personalitzada-ha de ser àmplia i flexible, per permetre que els gràfics generats en CAD-s'incloguin en el desenvolupament del disseny.
4. Fàcil manteniment
Els senyals d'E/S i els sensors mecànics s'han de minimitzar, i els interruptors i llums indicadors innecessaris s'han de reduir al mínim. Qualsevol fallada d'un component mecànic pot afectar el funcionament de la màquina. Menys components redueix la probabilitat de fallada i redueix el cablejat, facilitant la resolució de problemes i la substitució de peces. Idealment, l'estat de cada senyal d'E/S es pot ajustar a la pantalla. Els costos de manteniment són un factor clau a tenir en compte a l'hora de comprar una màquina.
5. Estalvi d'energia
Tot i complir les dimensions de tall necessàries, escollir una màquina de tall-eficient energèticament ofereix molts avantatges.
